ОМА - Строительные материалы и инструменты
Сайт для розничных покупателей

oma.by / советы / электроинструмент / пила дисковая

Пила дисковая

Ручная дисковая циркулярная пила предназначена для проведения распилочных работ по широкому кругу материалов. Ею можно пилить дерево, ДСП, МДФ, фанеру, плексиглас, гипсокартон, алюминий и даже цветные металлы. Все зависит от требуемой глубины пропила (толщины материала) и мощности инструмента. Единственное, для чего не следует использовать пилу, — это сталь и черные металлы.

Дисковая пила способна совершать прямые продольные (вдоль волокон), наклонные и поперечные пропилы. А вот для криволинейного пиления Вам понадобиться лобзик.

Максимальная глубина пропила у большинства бытовых пил колеблется от 40 до 70 мм. Мощность инструментов составляет порядка 600-1200 Вт. Большее значение имеет уже профессиональный инструмент, приобретение которого оправдано в случае выполнения больших объемов работ.

Как устроена дисковая пила?

Дисковая пила состоит из двух основных частей: электродвигателя и опорной плиты (иногда ее называют подошвой). Специальные механизмы позволяют регулировать глубину пропила и угол наклона диска, равный 900 (исходное состояние) или 450.

Устройство дисковой пилы
Устройство дисковой пилы
Все модели дисковых пил, оснащаются специальным зажимом для использования параллельного упора, который позволяет быстро и точно пилить вдоль кромки заготовки. С его помощью можно без проблем распилить большую плиту на доски равной ширины.

Кроме этого, у некоторых моделей предусмотрен специальный продольный паз, в котором крепится направляющая шина. Благодаря ей достигаются высококачественные резы под любым углом к краю обрабатываемой поверхности. Наличие направляющей шины существенно упрощает задачу пиления досок неравной длины или с неровными краями. Направляющие шины бывают различной длины (обычно от 800 до 5000 мм), при этом шину можно нарастить при помощи соединительных адаптеров.

Подошвы у пил бывают двух видов: литая и штампованная. Литая подошва считается более надежной и долговечной. При ее изготовлении расплавленный металл заливается в специальные формы, а вот штампованные подошвы получаются путем прессования толстой листовой стали. Вместе с тем, не стоит обращать критического внимания на это свойство. Дело в том, что литая подошва, хоть и придает пиле более жесткую фиксацию на материале, не всегда оправдана, когда сам материал нельзя установить в стационарное положение. Пилы со штампованной подошвой часто называют «плотницкими», потому что с их помощью удобнее работать «на весу».
Если такая работа Вас не устраивает, пилу можно прикрепить к верстаку. Для этой цели в опорных плитах некоторых моделей есть специальные отверстия. Кроме того, сегодня практически каждый серьезный производитель выпускает оригинальные станины для дисковых пил, которые с их помощью превращаются из ручного инструмента в стационарный агрегат.

Важным элементом механизма ручной циркулярной пилы является защитный кожух, предохраняющий Вас от возможных несчастных случаев. При подведении инструмента к заготовке кожух плавно отодвигается назад, а после окончания резания возвращается в исходное положение.

Для того чтобы диск не застревал в материале, многие разработчики ставят на свои модели специальный расклинивающий нож. Он располагается прямо за диском по ходу движения. Обладая большей толщиной, чем сам диск, расклинивающий нож как бы расширяет пропил и не дает материалу зажать диск.

Удаление пыли и опилок из рабочей области у большинства пил осуществляется через патрубок, к которому можно присоединить пылесос или пылевой мешок.

Специальные характеристики дисковых пил.

Современные дисковые пилы оборудованы различными электронными системами, значительно облегчающими жизнь пользователей. Наиболее полезной представляется электронная система стабилизации постоянного числа оборотов диска. Она позволяет поддерживать нужную мощность независимо от возникающей нагрузки и производит плавный пуск двигателя. Так же следует отметить иные дополнительные преимущества, которые встречаются сегодня у дисковых пил:

  • регулировка скорости вращения диска — позволяет подобрать оптимальную скорость вращения в каждом конкретном материале;
  • блокировка включения — предотвращает случайное включение инструмента;
  • блокировка шпинделя — позволяет производить быструю замену пильного диска.

Какие бывают пильные диски?

Выбор диска напрямую зависит от материала, с которым Вы собираетесь работать. Во-первых, обратим внимание на количество зубьев. Диски с небольшим числом твердосплавных зубьев (до 24) применяются для разделочных работ по твердым и мягким сортам древесины. Диски с количеством зубьев свыше 48 можно использовать для пиления «деликатных» материалов, например, тонкой фанеры или листов шпона. Общее правило выглядит так: чем мельче зубья, тем чище выглядит пропил. Мелкозубчатый прецизионный диск будет особо полезен, если Вы работаете с разными видами материалов. Такие диски режут не только дерево, но и армированные стекловолокном пластмассы, цветные металлы.

Важно, однако, понимать, что глубина и качество пропила зависят не только от количества зубьев, но и заявленного диаметра самого диска. Ведь чем больше диаметр, тем большее количество зубьев нужно для аккуратной работы.

Диаметр диска бывает внешний и внутренний (посадочный). Величина посадочного отверстия колеблется от 16 до 32 мм (30 мм у большинства западных производителей). Если диск с подходящим посадочным диаметром подобрать не представляется возможным, нужно предусмотреть покупку специального кольца-переходника.

Не стоит использовать диски с внешним диаметром, отличным от того, который указан в паспорте инструмента. Диск большего диаметра Вам не позволит поставить защитный кожух. Но также он не сможет полностью закрыть от Вас диск меньшего диаметра, что может быть очень опасно.

Больший внешний диаметр диска, очевидно, позволяет совершать более глубокие пропилы, но, вместе с этим, требует увеличенной мощности двигателя. В свою очередь, это сказывается на массе инструмента. Поэтому вопрос выбора пилы, как и во многих других случаях, сводится к разумному компромиссу между массой, мощностью и ценой.

Практические советы.

Зацепление пильного диска с материалом

  • Производя пропил по ламинированной ДСП, лучше приклеить скотч с лицевой стороны реза либо подложить ДСП или фанеру. Это поможет Вам избежать сколов по линии пропила.
  • Полотно диска должно выступать за материал на величину, приблизительно равную 1,5-2 величине зуба, тогда зубья будут входить в материал под оптимальным углом в 45°.
  • При работе с ручными пилами попытайтесь организовать работу так, что бы в зацеплении с материалом находилось максимальное количество зубьев.
  • Оптимальное соотношение времени работы и отдыха для циркулярной пилы — 30/15 минут.
  • При отделочных работах важно учесть, что поверхность распила заготовки получается ровной, без заусенцев, только с нижней стороны.
 
Имя*
E-mail
Ваше сообщение*
Прикрепить файл
  Обязательные для заполнения поля
обозначены *